导纸片一般为磷青铜耐磨材料，它对瓦楞纸板的贴合质量起到一定保证作用。所以，导纸片安装位置必须正确，它是安装在一根横梁上。导纸片与导纸片之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。导纸片与下瓦楞辊的间隙要适当，一般为0．5mm之内。如果间隙过小，会引起干条纹宽度增加；若间隙过大的话，瓦楞纸会跳动导致粘合不良。间隙不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压和揉搓，而影响瓦楞纸板的质量，对使用磨损、变形的导纸片要适时更换。现在较先进的
单面机不采用导纸片，而是采用真空吸附的办法使瓦楞纸完全贴附在下瓦楞辊上，它可以克服传导纸片存在的不足，从而使瓦楞楞峰得到均匀的施胶量，更有利于提高瓦楞纸板的质量。
涂胶装置。涂胶装置的作用是在瓦楞原纸楞峰上涂上粘合剂，使它与箱板纸粘合在一起组成单面瓦楞纸板。它主要由施胶辊、匀胶辊、刮刀、胶槽等组成。当单面机正常运行时，施胶辊底部与胶水槽里的粘合剂接触并匀速转动，带起粘合剂。由匀胶辊适当限制胶量，把定量的粘合剂涂到楞峰上。施胶辊表面有采用精磨抛光的结构，也有将辊表面加工成网纹状，使胶水均匀地涂到成型的瓦楞楞峰上。涂胶量一般要求楞峰涂胶宽度为1．3—1．8mm之间。施胶辊与下瓦楞辊间隙也应注意调整好，一般在满足涂胶的情况下，其间隙尽量小为好。匀胶辊是用来控制和调节施胶辊辊面带胶的量，因此，调整好匀胶辊、施胶辊的间隙很重要，间隙一股为0．2—0．3mm之间。匀胶辊上还装有刮刀，其作用是将匀胶辊表面上的粘合剂刮干净，使得辊面在无粘合剂状态下进行下一循环的工作。胶槽的作用就是盛装粘合剂，并使供给的粘合剂循环，使粘合剂不至于受热凝结而降低粘性且维持一定液面高度。生产中要注意根据涂胶装置的使用情况，适时进行清洗，将影响粘合剂粘度的纸尘、杂质等清洗干净，确保瓦楞纸板的粘合质量。
加热装置。加热装置主要是对预热辊、瓦楞辊和压力辊等部件进行加热。目前单面机的加热方式一般有蒸汽、液化气、油导热、电加热等多种结构。无论采用哪种形式加热，瓦楞成型温度通常控制在160—180℃之间。若温度不足，影响纸板的成型硬度，还容易出现高低楞、塌楞、粘合不良，以及纸板出现翘曲等现象。温度过高会影响原纸强度，甚至使原纸发脆、变黄，同时，也容易因含水率不均衡使纸板出现翘曲现象。使用蒸汽加热时，由于冷凝水在溶器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀，故必须设置虹吸装置。虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙为0．3—0．8mm之间，这样可使冷凝水适时排放。
气动装置。老式
单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用手动装置，容易使设备在生产中因调节不当而造成磨损现象，就不能保证单面瓦楞纸板的质量。自动生产线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。为了确保气动装置始终保持良好的工作状态，保持空气压缩机正常的工作是十分重要的。这就要求气动元件内各密封材料质量要可靠，以确保气动系统正常的工作。
分切装置。分切装置是由旋转式切纸结构和若干组装在滚动轴上的圆形滚刀组成。其主要作用是把粘合好的单面瓦楞纸板，根据加工工艺要求按一定的规格进行纵向和横向的分切，使纸板分切成若干小块的半成品，以利于后工序的裱贴。分切尺寸的准确和纸边的整齐，是保证纸板裱贴质量的基本要求。分切装置的正确使用和保养是十分重要的，要注意横切结构的转动轴部位、齿轮等重要部件，必须保持良好的润滑状态，防止磨损引起的机械松动、间隙而造成分切尺寸不准。圆形滚刀和横切刀如有磨损或刀口崩裂等现象，应及时进行刃磨或更换新刀。
